双螺旋搅拌混合机由两非对称螺旋片快速自转，物料向上提升 ，形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流。转臂带动的螺旋公转，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内。一部分物料被错开提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料在向中心凹穴汇合，形成一般向下的物流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。双螺旋搅拌混合机生产厂家山东龙兴化工机械集团有限公司王焕玮137--925--321--37由于上述运动的复杂，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合程度高。
双螺旋搅拌混合机两个非对称螺旋叶片快速旋转，物料被向上提升，形成两股非对称螺旋物料流沿筒壁自下而上流动。旋臂驱动的螺旋公转使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱的包络。一部分物质交错提升，另一部分物质被抛出栓钉，从而实现物质在整圈的不断更新和扩散。被提升到上部的两种物质汇聚到中央空腔形成总体向下的流动，补充了底部的空腔，从而形成对流循环。由于上述运动的复杂性，物料在短时间内混合均匀，混合程度高。
双螺旋搅拌混合机的搅拌部件为一条长螺旋或两条不对称螺旋；它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还借助悬臂的转动环绕锥形容器的轴沿锥形容器的内壁做行星运动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合均匀的目的。本机的优点是适用范围广、容积大、出料无残留、节能。图纸点击插入图纸，便于买家了解产品尺寸或内部结构。用途/应用l域锥形混合机适用于粉料与粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体的混合，广泛应用于化工、染料、颜料、农药、兽药、yy、塑料及助剂等行业。该机对混合物适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料能尽量保持颗粒的完整，对粗粉、细粉、纤维或片状物料的混合都有很好的适应性。
双螺旋搅拌混合机的搅拌部分为一根长螺杆或两根不对称螺杆；当它们绕着自己的轴旋转时，它们还通过悬臂的旋转沿着锥形容器的内壁绕着锥形容器的轴做行星运动(公转)。该设备通过螺杆的旋转和转动反复提升物料，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，达到均匀混合的目的。该机具有适用范围广、体积大、出料无残留、节能等优点。点击图纸插入图纸，让买家了解产品尺寸或内部结构。用法/用途L型域锥形混合机适用于粉末与粉末、颗粒与粉末、粉末与少量液体的混合，广泛应用于化工、染料、颜料、农药、兽药、yy、塑料、添加剂等行业。该机对混合料适应性广，不会使热敏性物料过热，对颗粒状物料能尽可能保持颗粒的完整性，对粗粉、细粉、纤维或片状物料的混合适应性好。
双螺旋搅拌混合机工作原理
由于双螺旋的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动。螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中央排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合。螺旋在混合机内公转，自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流，剪切，扩散，渗合的复合运动。因此粉体物料在这种混合机内能迅速达到均匀的混合。
由于双螺旋的旋转，粉末沿着锥形壁做圆周运动。螺旋叶片的旋转导致粉末朝着锥体的中心径向移动。粉末从锥体向上流动，并在螺旋的外圆周表面上排出，即在螺旋轴线的方向上混合。螺杆混合器中公转和自转的结合导致粉末的四种流动形式，即对流、剪切、扩散和渗透的复合运动。因此，粉末材料可以在该混合器中快速且均匀地混合。
双螺旋搅拌混合机操作方便、运行安全可靠，螺旋轴无底部轴承，它清除了因底部轴承的漏粉而引起的故障。混合速度快，混合质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大搅拌范围，因而对比重悬殊，混合配比特殊的混料混合更为适合。混合时间短，混合均匀度高，出料干净。节能效果显著，本机与滚筒式混合机，相比能耗仅其十分之一左右。混合过程温和，物料不会产生压馈、磨损、过热现象。 混合后的制剂稳定，不发生分层及离析现象。密封无尘，操作简单，维修方便。使用寿命长，还可根据用户要求，将锥体制成压力容器进行加压可真空操作。
双螺旋搅拌混合机操作方便，运行安全可靠，螺旋轴无底轴承，杜绝了底轴承漏粉的故障。混合速度快，混合质量均匀。该机双螺旋不对称排列，搅拌范围由一个大到下一个大放大，更适合不同比重和特殊混合比的物料混合。混合时间短，混合均匀性高，出料干净。节能效果显著，该机能耗仅为滚筒搅拌机的十分之一左右。混合过程温和，物料不会被压入、磨损或过热。混合制剂是稳定的，没有分层和分离。密封无尘，操作简单，维护方便。使用寿命长，可根据用户要求制成压力容器进行加压和真空操作。